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一种可调式模板的制作方法

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  • 更新时间: 2019-10-10 17:18:35
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软件介绍

  装配式结构建筑作为一种符合工业化生产方式的结构形式,具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势。采用预制装配的建筑施工可以有效节约资源和能源,提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率,减少现场施工劳动力数量,减少建筑垃圾和减少施工对环境的不良影响,提高建筑整体质量和性能。可见推广装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展,实现建筑业的节能和减排目标。国家提出10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%;建筑工业化成为当前发展重要课题、是政策鼓励和支持的发展产业。

  目前建筑工程的模板采用各种不同尺寸模块进行组合出大小不同尺寸的整体模板,其缺点是必需具备有大量不同尺寸的辅助模块以适应不同整体尺寸。

  本实用新型的目的是提供一种可调式模板,采用单一的模板模块组合出不同整体需求尺寸的模板,可提高生产效率,降低成本,而且可以重复使用。

  为实现上述目的,本实用新型提供一种可调式模板,所述可调式模板为多边形筒体或倒圆角的四边形的筒体,所述筒体由四个单独的模块组成,所述模块由两块平板连接成,两块平板交角为90°;或者所述模块由两块平板分别和一块弧形板的两直线边连接成,两块平板交角为90°;或者所述模块由N块平板按顺序连接或者搭接而成,其第一块平板和最后一块平板交角为90°;组成筒体的四个单独的模块最少由所述一种模块组成。

  作为本实用新型的进一步改进,所述模块的材料是钢板、合金板、胶板、木板复合板中的其中最少一种构成。

  作为本实用新型的进一步改进,所述模块采用薄板材,在模块的一个曲边增设刚性折边或加一刚度较大的棒相连。使模块的刚度更大,利于施工操作。

  作为本实用新型的进一步改进,所述模块采用分别厚度不同的板材制作而成。该模板的特点还有采用厚度不同的模块,厚的和薄的间隔搭配、使模板具有所需要的刚度同时又有搭接处很薄的优点。

  (1)本实用新型的模块化可调式模板,实现标准化的通用的模块,实用性广、重复使用,生产简单、节省投资。

  (2)实现单一模块组合出不同整体尺寸模板,该性能是是现有模板模块所不具备的;具体为通过模块重叠长度不同得到不同尺寸的模板。

  (3)采用单一模块组合模板、大量减少辅助的模板模块、减少模块种类,减少模块投资、提高模板装配效率,使建筑成本降低,具有很好经济性。

  可调式模板实施例一:图1所示,可调式模板为四边形的筒体(图1(B)),筒体由四个单独的转角形模块101组成,模块由两块平板连接成,两块平板交角α=90°,模块材料可以是钢板,筒体采用薄板材的模块通过模块第一直板和第二直板的搭接重叠长度变化,实现筒体大小变化。

  可调式模板实施例二:图2所示,可调式模板为倒圆角的四边形的筒体,筒体由四个单独的转角形模块101组成,模块由两块平板分别和一块弧形板的两直线边连接成,两块平板交角α=90°,模块材料合金板,模块材料可以是钢板,筒体采用薄板材的模块通过模块第一直板和第二直板的搭接重叠长度变化,实现筒体大小变化。

  可调式模板实施例三:图3所示,可调式模板为八边形筒体,筒体由四个单独的转角形模块101组成,由3块平板按顺序弯折135°而成,其第一块平板和最后一块平板(即第3块平板)交角α=90°,模块材料合金板,模块材料可以是钢板,筒体采用薄板材的模块通过模块第一直板和第2直板的搭接重叠长度变化,实现筒体大小变化;该模板的特点还有采用厚度不同的模块(薄的模块可以采用2mm薄钢板制作),厚的和薄的间隔搭配、使模板具有所需要的刚度同时又有搭接处很薄的优点。

  图4所示为可调式模板的模块101的改进,其中(A)为模块的一个曲边增设刚性折边103使模块的刚度更大,利于施工操作;(B)为在(A)模块的基础上增设吊环104;使滑动模板时提拉更加方便。

  可调式模板实施例四,图5所示为可调式模板扩大形式,其由的折角模块 101和直线的组合而成,是模板适用于更大的预制构件,预制矩形预制件采用薄板材的直线与折角模块的直边搭接重叠长度变化,实现筒体大小变化。

  模板具体应用案例;如图6所示,是一种预制密肋复合结构板的生产方法,预制密肋复合墙板由钢筋混凝土结构肋格或型钢混凝土肋格和填充体构成,生产步骤下列:(其生产是把复合墙板放置在平面上预制,即把墙板立面为水平预制)其施工包括:

  a)在制作模台平板1上搭建钢筋肋格骨架,b)布置墙板的预埋件,c)安装所述肋格的外模板和可调式内模板(其由的折角模块101和直线的组合而成),形成肋格框及填料框;d)向所述肋格框内浇筑混凝土振捣密实、形成肋格,向所述填料框内浇筑填充料、提起滑出可调式模板(就是分别提起折角模块101和直线)、震实填充料,形成填充体;e)预制墙板养护;f) 拆除外模板,吊起复合密肋墙板运离生产场地。

  上述为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不局限于上述内容的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

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