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UV涂裝線的操作過程

1、投入商品：把被涂物放到插件上開端作業

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，塵埃除去

3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

4、底漆噴涂：把塑料本身的色彩掩蓋，為出產請求色彩先底色噴涂

5、烘干：經過地道里的IR區進行烘干，為下一道噴涂作預備

6、外表噴涂：噴請求上色的色彩

7、流平枯燥：經過地道進行流平，烘干。

8、UV噴涂固化：和UV涂料調配使用UV燈365nm光線中涂料請求的照色量（800~1200mj）進行剎那間固化

UV自動涂裝生產線全體設備結構規劃合理，美觀大方，作業環境舒服，為出產節省本錢，提高產出效率，協助客戶處理出產遇到的難題。

1.上下貨區域規劃寬敞大方，可容納多人參加出產，線體高速運轉時有助于上貨和落貨.

2.主動除塵室，人性化規劃，選用電動式毛刷靜電風蛇除塵，毛刷上，下，前，后可根據商品規格靈敏調理.

3.水簾式噴油房，選用多套噴槍對商品多方位噴涂，商品能悉數上漆，噴槍視點可根據商品規格靈敏調理.

4.熱固化爐選用電加熱方式將商品進行流平緩固化.

5.紫外光固化爐選用5.6KW*8套UV燈對商品進行紫外光固化，商品的上/下/左/右均能受到紫外光照耀，從而使商品耐刮擦，抗腐蝕，表面硬度高，抗擊能力強.

6.蒸騰真空鍍膜，選用高溫蒸騰鋁絲附到商品外表上，使商品外表潤滑，光澤有色，不吸塵耐刮擦，抗腐蝕，外表硬度高，抗擊能力強等特色.