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涂裝設備工藝布局圖規劃的好壞，對涂裝生產線的運用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不妥，即便各項單臺設備制造得再好，整條涂裝生產線也不好運用。
　　現將涂裝設備工藝布局常見的典型過錯列舉如下：
　　1、產值達不到規劃綱要：有的規劃不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛距離，不考慮上下坡、水平轉彎干與，生產時刻不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品頂峰生產才能。導致產值達不到規劃綱要。
　　2、涂裝設備工藝時刻不行：有的規劃為了降低造價，經過削減工藝時刻來達到意圖。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時刻不行，造成串液；固化時未考慮升溫時刻，造成固化不良；噴漆流平時刻不行，造成漆膜流平不行；固化后冷卻不行，噴漆（或下件）時工件過熱。
　　3、運送設備規劃不妥：工件的運送方式有多種，規劃不妥，對生產才能、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈運送，其負載才能、牽引才能都需要計算和干與繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
　　4、涂裝設備選型不妥：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其長處，也有其缺點。而規劃時不能向用戶闡明，制造后發現很不滿足。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類過錯是涂裝設備工藝布局常見的過錯。